鍋爐改熱泵后，這家食用菌企業徹底服了！

眼下，正是古田食用菌加工旺季，在吉巷鄉長輝食用菌烘干廠里，4組30臺熱泵設備同時運作，對新鮮茶樹菇進行集中烘干，干凈整潔的廠房里一片繁忙景象。就在去年，該廠還是用老舊的燒廢菌棒進行烘干，一開工就煙熏火燎，生產越忙超標排放越多。電能改造后，負責人鄭碧芳可以專心搞生產而不用擔心超標排放問題。
古田銀耳產量占據全國90%，全縣開發生產的菌類達36個，從業人員達30多萬人。但是，目前食用菌加工企業大多使用煤鍋爐、生物質鍋爐進行烘干加工，不僅生產效率低、污染重，還存在消防隱患，能源升級換代對整個產業的綠色轉型來說迫在眉睫。
今年以來，國網古田供電公司深入貫徹國家能源戰略，逐步在古田縣各食用菌企業內推廣熱泵、電鍋爐、電烤菌等電能助力設備，為企業上馬電鍋爐創造便利條件，把營業人員下派到企業集聚的村子里，客服、配電、設計等相關專業工作人員組成專項服務小組開展咨詢和辦理業務。
鄭碧芳就是電能替代項目的受益者之一，她在忙碌之余和記者算起了“煤改電”后的一筆“節能賬”：把鍋爐改造成電鍋爐，一來可以節約用地；二來用電設備不是特種設備，不需要每年檢修，也不需要聘請專人去燒鍋爐……
去年10月，當看到國網古田供電公司電能替代工作的宣傳，鄭碧芳就把“煤改電”的想法帶回廠里，但廠子里立刻分成“兩派”，有人堅持主張繼續用鍋爐烘干。
面對不同意見，鄭碧芳決定先購買一臺電烤菌設備試用。一個月后，數據出來了：新購買的熱泵烘干機烘干成本1.2元/斤，烘干成品色澤均勻、朵型好，沒有高溫發紅現象，烘干1斤白木耳只需1度電。而原先鍋爐烘干的成本2.0元/斤，成品色澤不均勻，常有高溫發紅現象。同樣的產品，熱泵烘干機的烘干品在市場上價格能增加0.5元至1元。
用電能有這么神奇？鄭碧芳有點將信將疑，她決定再試用3個月看看較后的對比結果。
3個月過去，較終結果出來了，還是用電的成品好、效益高。數據給了鄭碧芳足夠的說服力和信心，她正式啟動了“電能替代”工程。
鄭碧芳投資300萬元進行熱泵改造，改造原有鍋爐烘干設備為電烤菌設備（熱泵）：電烤菌箱40臺，每臺功率10千瓦，新增替代容量400千瓦，實現替代電量120萬千瓦時。
原來企業年產值4000萬元，改為用電后，預計年產值將增加到6000萬元，用電成本維持在180萬元左右，企業效益大幅上升，特別是原來用煤時存在污染和安全隱患消除了，企業及周邊環境明顯改善，產品質量可控了，生產車間環境變干凈了。
清潔能源轉型，發展動力十足。鄭碧芳說：“感謝供電企業推廣電能替代工作。企業電能替代的好處是真正比出來的，實打實地讓員工看到了用電用煤的孰優孰劣，企業的生產經營也因為電能替代實現了綠色升級轉型。”
長輝食用菌烘干廠的“煤改電”項目只是古田縣電能替代、綠色升級的一個縮影。為推進電能替代工作，古田供電主動對接當地政府，促成食用菌熱泵烘干優惠政策正式出臺；推動企業采用熱泵技術進行食用菌種植（以電代柴）。截至目前，該縣已有16家企業完成了電能替代改造，共建設560臺熱泵機組，實現海鮮菇、杏鮑菇恒溫種植，增加用電容量約7500千瓦；計劃推動建成電氣化示范區，完成兩個鄉鎮50家企業的電能替代，實現年替代電量5000萬千瓦時目標。