一包牛奶的誕生：從原料到成品質檢1000多項

對國產乳制品行業來說，2008年的三聚氰胺事件是一個繞不過去的記憶，正是那次事件，重挫了消費者信心，讓國產乳品行業一度陷入低谷。10年過去了，行業現狀到底如何？
在內蒙古呼和浩特大型奶牛養殖場，早上八點正是工人們較忙碌的時候，奶牛被帶到轉盤式擠奶機以后，工人們會麻利地先為它做藥浴擦拭。因為細菌含量容易超標，頭三把奶是不要的，隨后，上奶杯，擠奶，再到奶牛走下轉盤，全部下來僅需要8分鐘。而整個過程，全部置于電子監控之下。 通過這個系統可以監測奶牛每一天每一班次的牛奶生產量，并且每一個生產的奶牛的點位，在哪個擠奶點，都能進行一個可追溯的檢查，同時每天獸醫可以通過降產信息，及時的發現病牛，及時的隔離。 擠完的生牛乳進入冷卻罐，幾秒鐘之內就可以冷卻到4度左右，這樣的溫度可以較大限度減少細菌滋生。不過，要變成較后可供上市的牛奶，這僅僅只是第一步。9點半，在完成蛋白、脂肪、抗生素、三聚氰胺等二十多項檢測后，剛剛擠下的40噸牛奶被裝入奶罐車。
奶罐車所有的罐口都是要進行鉛封的，這樣保證運輸過程的安全，這個鉛封是唯一的代碼，并且就是只有在去工廠進行檢測以后才能打開，中途是不能打開的。 然后就是有一些理化的一些指標，還有一些重金屬的，然后像這些脂肪酸這種監控，包括污染物。大概就是加起來會有190多項。
只有全部檢測合格，牛奶才能進入奶倉，再經過分離、均質、超高溫瞬時滅菌后，才能成為可以飲用的牛奶，不過要成為可以上市的產品，還需要在無菌環境中，進行真空灌裝。